Вариант 2
Прядильное производство.
Кардочесание: цель и сущность процесса. Технологическая схема шляпочной чёсальной машины и её работа. Требования к технологическому процессу кардочесания. Инновации в технологии кардочесания.
Ткацкое производство.
Особенности подготовки основы и утка к ткачеству. Схема технологических процессов ткацкого производства. Цель и сущность каждого технологического перехода, и применяемое оборудование.
Трикотажное производство.
Производство чулочно-носочных изделий. Виды чулочно-носочных изделий и основные способы их производства. Виды пороков чулочно-носочных изделий.
4. Обувное производство.
Понятие о конструировании обуви. Модные тенденции текущего сезона. Конструкция обуви на примере образца полупары. Техническое описание на полупару.
5.Задача № 1. Рассчитайте такт потока и количество рабочих, необходимое для выпуска 350 женских блузок, если продолжительность смены составляет 29520 секунд, а трудоёмкость изделия – 2752 секунды.
6.Задача № 2. Определить линейную плотность пряжи на кольцевой прядильной машине, если линейная плотность ровницы 630 текс, вытяжка равна 20.

1 Прядильное производство
Кардочесание: цель и сущность процесса. Технологическая схема шляпочной чесальной машины и её работа. Требования к технологическому процессу кардочесания. Инновации в технологии кардочесания
1.1 Цель и сущность процесса кардочесания [1]

Кардная система прядения имеет наибольшее распространение в хлопкопрядении. По этой системе вырабатывается кардная пряжа средней и большой линейной плотности (1,5-84 текс) из средневолокнистого хлопка.
Волокнистый материал, сформированный в виде холста или равномерного потока, подается на чесальные машины. Поступающий волокнистый материал представляет собой пучки спутанных волокон, в которых еще сохраняются соринки, узелки волокон, очень короткие волокна. Такой волокнистый материал подвергается кардочесанию.
Сущность кардочесания заключается в разъединении волокон, в вычесывании мелких и цепких примесей и пороков волокон, а также в частичной ориентации волокон вдоль направления движения продукта.
Целью кардочесания является обеспечение индивидуального движения волокон в вытяжных приборах ленточных и других машин и получения равномерного продукта.
Рассмотрим механический способ кардочесания, при котором на пучки волокон действуют с противоположных сторон две кардные поверхности. Кардные поверхности образуются путем обтягивания рабочих органов машины гарнитурой (пильчатой или игольчатой). При чесании хлопкового и хими-ческого волокон используется жёсткая, полужёсткая игольчатая и эластичная игольчатая гарнитуры.
Параметры строения гарнитуры определяются свойствами волокнистого материала и назначением рабочего органа, для обтягивания которого предназначена гарнитура.
Наибольшее распространение получили высокопроизводительные малогабаритные чесальные машины ЧММ-14 для средневолокнистого и ЧММ-14Т для тонковолокнистого хлопка. При подготовке продукта к пневмопрядению применяются двухбарабанные чесальные машины ЧМД-4 и ЧМД-5.

1.2 Технологическая схема шляпочной чесальной машины и её работа [1]

На шляпочной чесальной машине осуществляется кардочесание, утонение продукта и формирование ленты. В процессе кардочесания волокон происходит интенсивное перемешивание волокон и выравнивание поступающего потока волокон по линейной плотности и составу.
Технологическая схема шляпочной чесальной машины представлена на рисунке 1.
Шляпочная чесальная машина имеет следующие основные рабочие зоны:
1) зона питания и предварительного чесания,
2) зона основного чесания,
3) зона формирования ленты и выходной паковки (таз с лентой).
Наиболее прогрессивным способом питания чесальной машины является бункерное питание. Бункерное питание позволяет увеличить коэффициент полезного времени машины, в результате чего повышается производительность труда (за счет исключения оперпций по транспортировке холстов, их перегрузке на стойки чесальных машин и заправке на чесальной машине).
В зоне предварительного чесания происходит интенсивное расчесывание клочков волокон и выделенеи сорных примесей. Приёмный барабан разъединяет около 80% всех поступающих клочков до отдельных волокон и столько же выделяет сорных примесей из общего количества выделяемых машиной примесей.

Рисунок 1 – Технологическая схема малогабаритной
чесальной машины ЧММ-14

1 – бункер;
2 – выпускные валики;
3 – столик;
4 – питающий валик;
5 – приемный барабан;
6 – передающий барабан;
7 – чистительный валик;
8 – рабочий валик;
9 – главный барабан;
10 – шляпочное полотно; 11 – съемный барабан;
12 – съемный валик;
13 – давильные валы;
14 – воронка;
15 – вытяжной прибор;
16 – таз с лентой;
17 – колосниковая решетка;
18 – колосниковая решетка;
19 – угарная камера;
20 – угарная камера.

Холст укладывается на раскатывающий валик машины и поступает на гладкий питающий столик и под питающий цилиндр. Питающий цилиндр утановлен эксцентрично вогнутой поверхности питающего столика и прижат к нему силой, направленной под углом 45°. При таком расположении столика и цилиндра прижимающая сила постепенно возрастает по ходу продукта, обеспечивая зажим слоя по всей дуге обхвата цилиндра, причем в наибольшей степени около верхней грани столика.
Интенсивное расчесывание волокон происходит в зоне взаимодействия приемного барабана с питающим столиком и рабочей парой валиков. Дополнительная очистка происходит при взаимодействии волокон, находящихся на зубьях приемного барабана, с сороотбойным ножом.
Для повышения интенсивности расчесывания комплексов волокон и вычесывания сорных примесей на чесальных машинах под приёмным барабаном установлена дополнительная расчесывающая пара валиков. Эта рабочая пара состоит из рабочего валика и съемного валика. В зоне взаимодействия рабочего валика и приёмного барабана происходит дополнительное чесание волокон и частичный переход их на рабочий валик.
В зоне основного чесания происходит взаимодействие главного барабана и шляпок и главного барабана со съемным барабаном. В этой зоне окончательно разъединяются пучки до отдельных волокон, а сорные примеси и оставшиеся неразработанные комплексы волокон центробежной силой отбрасываются к шляпкам, образуя на шляпках очес.
Шляпки представляют собой чугунные пластины таврового сечения, покрытые на плоскости, обращенной к барабану, эластичной или полужесткой гарнитурой. Шляпки соединены двумя бесконечными цепями в бесконечное полотно. Конфы шляпок с обеих сторон скользят по гибким дугам, установка которых определяет величину разводки.
В процессе работы гарнитура шляпок засоряется, образуя шляпочный очес. Шляпкам сообщается медленное движение. На машине с прямым ходом шляпок они движутся в рабочей зоне в одну сторону с главным барабаном, а на машине с обратным ходом шляпок – в противоположную. Для снятия шляпочного очеса на ходу машины установлен механизм очесывания шляпок с пневматической системой удаления очеса.
Волокна, находящиеся на гарнитуре главного барабана, непрерывно поступают к съемному барабану. В зоне взаимодейтсвия главного барабана со съемным происходит дополнительное расчесывание и частичный переход волокон на поверхность съемного барабана.
В зоне формирования ленты и выходной паковки со съемного барабана прочес снимается съемным валиком, покрытым зубчатой гарнитурой. Со съемного валика волокна снимают передающим валиком и ватка-прочес направляется в давильные валы. Давильные валы предназначены для разрушения сорных примесей, оствшихся после чесания. Наиболее полное раздавливание сорных примесей происходит при равномерном распределении нагрузки по всей длине соприкосновения давильных валов.
Между съемным барабаном и давильными валами на машине происходит вытягивание ватки-прочеса, что способствует некоторой ориентации волокон дволь оси продукта.
Далее ватка-прочёс проходит через воронку, где и формируется лента. Лента поступает в вытяжной прибор, в котором утоняется в 1,2-1,8 раза.
Из вытяжного прибора лента поступает в лентоукладчик, который имеет выпускные валики, направляющие ленту в канал верхней тарелки. Таз установлен на нижней тарелке и вместе с ней вращается.

1.3 Производительность чесальной машины [1]

Производительность чесальной машины характеризуется количеством вырабатываемой ленты в час:
P’=vB∙Tл1000, (1)
где P’ — производительность, г/ч,
vB — скорость выпуска ленты на машине, м/мин,
Tл — линейная плотность вырабатываемой ленты, текс.
Так как производительность выражают в килограммах за 1 час, то формула теоретической производительности примет вид
P=vB∙Tл∙601000∙1000. (2)
Фактическая производительность машины, кг/ч, находится по формуле
Pф=vB∙Tл∙60КП∙В106, (3)
где КП∙В — коэффициент полезного времени машины.

1.4 Требования к технологическому процессу кардочесания [2]

Технологический процесс кардочесания должен отвечать следующим требованиям:
1) должен обеспечивать получение заданного количества изделий заданного уровня качества;
2) должен обеспечивать максимальную производительность труда, наивысшее качество изделия;
3) должен требовать минимально возможных затрат труда и материалов, оказывать наименьшее вредное воздействие на окружающую среду;
4) должен быть разработан на основе типового технологического процесса;
5) должен полностью соответствовать требования охраны труда.
Каждый комплект чесальных машин обслуживает помощник мастера и несколько операторов.
Помощник мастера является руководителем и организатором работы обслуживающих комплект рабочих. Он следит за качеством поступающего сырья, выполняемых работ и готовой продукции, производит текущий ремонт, осмотр и наладку машин. Помощник мастера производит расстановку рабочих, следит за правильностью выполнения ими рабочих приёмов. Он готовит машины к ремонту и принимает их из ремонта.
Оператор обслуживает группу машин, величина которой зависит от сорта перерабатываемого сырья, производительности оборудования, режима и технологии обработки сырья.
Оператор осуществляет пуск и останов машин, заправку холстов и замену наполненных лентой тазов пустыми, ликвидирует обрыв ленты и прочеса, доставляет тазы с лентой к конвейеру и пустые тазы от конвейера к машине. Он очищает машины, подметает вокруг них пол. Оператор следит за работой машины и сообщает обо всех проблемах помощнику мастера.

1.5 Инновации в технологии кардочесания

Можно выделить несколько основных направлений развития технологии кардочесания:
— повышение скорости и производительности машин,
— увеличение рабочей ширины и площади чесания машин,
— использование современных систем в зонах предварительного и последующего чесания, селективного сороудаления, системы шлифования и прецизионной системе ведения шляпок,
— использование ленточных модулей, вместо классических лентоук-ладчиков,
— оптимальное использование сырья благодаря регулируемому сороотбойному ножу приемного барабана, а также за счет разнотипных чешущих сегментов в зонах предварительного и последующего чесания и электронно регулируемой скорости движения шляпок,
— использование модульных конструкций машин,
— использование коспьютерных технологий для программировния и управления технологическим процессом.

2 Ткацкое производство
Особенности подготовки основы и утка к ткачеству. Схема технологических процессов ткацкого производства. Цель и сущность каждого технологического перехода, и применяемое оборудование.
2.1 Особенности подготовки основы и утка к ткачеству [1]

Сущность ткачества заключается во взаимном переплетении основных и уточных нитей с заданной последовательностью их расположения, при этом направление нитей чаще всего взаимно перпендикулярное.
Цель ткачества – формирование ткани определенной структуры, которая обеспечивает заданные механические и другие свойства ткани и её внешний вид.
Ткачество – циклический процесс, включающий пять операций: зевообразование, прокладывание и прибивание утка, продольное смещение основы и ткани.
Подготовка основной и уточной пряжи к ткачеству осуществляется раздельно. При подготовке основной пряжи не только получают паковки определенной формы и размеров, но и улучшают физические свойства нитей.
Уточную пряжу, особенно малой линейной плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать. После такой обработки уменьшается обрывность уточной пряжи в процессе ткачества и получается ткань более высоко качества.
Основную пряжу с кольцевых прядильных машин обычно перематывают в мотальном отделе в паковки цилиндрической и конической формы. Затем пряжу подвергают снованию. При сновании определенное число основных нитей установленной длины наматывается параллельной намоткой на сновальный вал или навой. Для этого применяют различные сновальные машины.
После снования пряжу с нескольких сновальных валов или с навоя шлихтуют, то есть покрывают специальным клеящим составом (шлихтой) и наматывают на ткацкий навой. Для шлихтования используют шлихтовальные машины различных типов.
После шлихтования осуществляется проборка нитей основы в ламели, глазки галев ремизок и зубья берда. Если новая основа предназначена для выработки такой же ткани, то вместо проборки применяют привязывание. Часто привязывание производят непосредственно на ткацком станке.

2.2 Схема технологических процессов ткацкого производства. Цель и сущность каждого технологического перехода, и применяемое оборудование [1]

Основные этапы и процессы ткацкого производства показаны в таблице 1.
Таблица 1 – Основные этапы и процессы ткацкого производства
Этап Процессы ткацкого производства при переработке пряжи с прядильных машин

кольцевых пневмомеханических
Подготовка основы Сматывание, очистка и наматывание Сматывание и снование

Сматывание и снование Сматывание, шлихтование и навивание

Сматывание, шлихтование и навивание Пробирание или привязывание основ

Пробирание или привязывание основ —
Подготовка утка Сматывание и наматывание (не всегда) Увлажнение, или эмульсирование, или запаривание

Увлажнение, или эмульсирование, или запаривание —
Ткачество Формирование ткани

Подготовка основной пряжи
1) Перематывание основной пряжи
На мотальной машине при перематывании осуществляются три процесса: сматывание с какой-либо паковки (початок, моток, бобина), очистка и наматывание пряжи в новую паковку.
Сущность наматывания основной пряжи и нитей: формирование бобины с большой длиной нити и одновременная частичная очистка пряжи от сорных примесей, а также в выявлении и устранении тонких (слабых) и толстых мест в пряже.
Цель перематывания: повышение производительности снования и некоторое улучшение качества основной пряжи.
Оборудование: мотальные машины (с винтовым нитеводителем, кулачковым и другими) с использованием натяжных и контрольно-очистительных приборов (щелевых – механических и электронных). Широко применяются основомотательные автоматы, повышающие производительность труда мотальщиц в 2-3 раза.
2) Перематывание пряжи и нитей
Сущность снования: одновременное наматывание на сновальный валик, барабан или катушки определенного числа параллельно расположенных основных нитей с постоянным и одинаковым натяжением.
Цель снования: создание промежуточной паковки для формирования ткацкого навоя, так как непосредственное его формирование из нитей, сматываемых с бобин, невозможно из-за большого числа нитей.
Оборудование: сновальные машины различной конструкции (патрионные, ленточные и другие).
3) Шлихтование
Сущность шлихтования: пропитывание основных нитей и занесение на их поверхность клеящего вещества для склеивания волокон и создания пленки на поверхности нити.
Цель шлихтования: повышение производительности ткацких станков и труда ткачей за счет снижения обрывности основы и сохранения полезных технологических свойств пряжи.
В процессе шлихтования изменяются физико-механические свойства нитей: линейная плотность нитей увеличивается за счет приклея, вследствие склеивания волокон между собой, увеличивается и разрывная нагрузка; удлинение уменьшается, так как уменьшается сила трения между волокнами.
Оборудование: шлихтовальные машины (барабанные, камерные, с различной заправочной шириной, с автоматическими и контролирующими приборами).
4) Пробирание и привязывания основ
Сущность пробирания: продевание нитей основы в определенной последовательности в ламели основонаблюдателя, глазки галев ремизок и в зубья берда.
Цель пробирания: получение ткани с определенным рисунком переплетения и

Вариант 2 Прядильное производство Кардочесание цель и сущность процесса