Титульный лист

Содержание
Введение 3
Принцип действия и описание приборов 4
Датчики уровня 4
Датчики давления 11
Энкодеры 15
Метрологические характеристики приборов 19
Применяемые стандарты (ГОСТЫ, ТУ) 24
Сертификат соответствия на приборы26
Заключение 27
Список использованной литературы 29

Введение
Особое место в измерительной технике занимают электрические измерения. Современная радиотехника, энергетика и электроника опираются на измерение электрических величин. Большинство неэлектрических величии легко преобразуются в электрические с целью использования электрических сигналов для индикации, регистрации, математической обработки измерительной информации, управления технологическими процессами и передачи результатов измерений на большие расстояния.
В настоящее время разработаны и выпускаются приборы, с помощью которых могут быть произведены измерения более 50 электрических величин. Перечень измеряемых электрических величин включает в себя ток, напряжение, частоту, отношение токов и напряжений, сопротивление, емкость, индуктивность, мощность и т.д. Многообразие измеряемых величин определило и многообразие технических средств, реализующих измерения.
Электроприборостроение является специализированной отраслью отечественной промышленности, выпускающей технические средства для измерений электрических и магнитных величин и параметров электрических цепей, а также электрофизических свойств материалов.
В данной работе рассмотрим современные измерительные приборы, такие как датчики уровня и датчики измерения давления, а также энкодер, их виды, классификацию.

Принцип действия и описание приборов
Датчики уровня
Датчик — первый элемент измерительного канала — является основным источником электрического сигнала, тогда как остальная часть цепи должна обеспечивать обработку и использование сигнала.
Датчики уровня — это устройства, позволяющие отслеживать количество жидкого или сыпучего вещества по уровню его поверхности в некоторой ёмкости. Датчики уровня могут выдавать дискретный или непрерывный сигнал в зависимости от принципа действия, что сказывается на их технической сложности, а также на цене. Кроме того, датчики уровня могут быть контактными и бесконтактными, что также сказывается на стоимости и на области их применения.
По принципу действия датчики уровня могут быть:
Емкостными
Поплавковыми
Радарного типа
Ультразвуковыми
Гидростатическими
В основу работы емкостного датчика уровня положено свойство конденсатора изменять свою ёмкость при изменении состава и распределения материала диэлектрика, разделяющего пластины конденсатора.
Предположим, имеется коаксиальный конденсатор, помещённый в жидкость (рисунок 1), которая может свободно проникать в пространство между пластинами. Если известна диэлектрическая проницаемость жидкости, то можно составить следующее равенство:
С=С0+Сl=ε0*G0+εl*Gl       (1)
С – общая ёмкость конденсатора
С0 – емкость участка конденсатора, не содержащего жидкость
Сl – емкость участка конденсатора, содержащего жидкость
ε0 – диэлектрическая проницаемость газовой среды
εl – диэлектрическая проницаемость жидкой среды
G0 – геометрический коэффициент участка конденсатора, не содержащего жидкостьGl – геометрический коэффициент участка конденсатора, содержащего жидкость
При изменении уровня жидкости величина суммарной ёмкости конденсатора также изменятся. Если конденсатор включен в электрическую цепь, не составляет труда отследить изменение ёмкости, по которому можно однозначно судить об изменении уровня жидкости.

Рисунок 1. Общая схема емкостного датчика уровня
Емкостные датчики лишены подвижных элементов, поэтому достаточно надёжны и долговечны. К их недостаткам следует отнести значительную температурную зависимость (которая, впрочем, может быть скомпенсирована), а также необходимость погружения в жидкость.
Поплавковый датчик уровня.
Датчики данного типа имеют достаточно простое устройство. Существует несколько конфигураций, выдающих на выход как дискретный, так и непрерывный сигнал, последние можно разделить на две категории – механические и магнитострикционные. В магнитострикционных датчиках в качестве одного из элементов также используется поплавок, в остальном же они довольно сильно отличаются от обычных механических поплавковых датчиков.
Дискретные поплавковые датчики уровня.
В реализации датчика, выдающего дискретный сигнал, обычно используется набор поплавков, расположенных на различных уровнях резервуара. При достижении жидкостью уровня, на котором располагается поплавок, он выталкивается за счёт силы Архимеда, направленной вверх. Это приводит в движение механическую систему или электромеханическую систему, и выходной сигнал появляется, например, при замыкании электрических контактов герконового реле.
В альтернативной конфигурации присутствует направляющая, содержащая набор реле. Вдоль направляющей вслед за уровнем жидкости перемещается поплавок, содержащий постоянный магнит. Приближение поплавка к реле вызывает его срабатывание (рисунок 2).
Рисунок 2. Общая схема поплавкового датчика уровня с дискретным выходом
Дискретный выходной сигнал может быть использован для «пошагового» мониторинга уровня жидкости в резервуаре — датчик просто сообщает, достиг ли уровень жидкости конкретной отметки или нет. Также датчик уровня с дискретным выходным сигналом может служить элементом автономного регулятора в случае, например, когда необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости в резервуаре – для реализации данной схемы выходной сигнал может непосредственно управлять силовым реле, открывающим (закрывающим) входной (выходной) клапан резервуара.
Дискретные поплавковые датчики дёшевы, просты и достаточно надёжны, однако требуют погружения в жидкость и имеют подвижную механику.
Магнитострикционные поплавковые датчики.
Поплавковые датчики, выдающие непрерывный сигнал, обычно относятся к датчикам магнитострикционного типа и имеют довольно сложное устройство (рисунок 3). Основным элементом конструкции по-прежнему является поплавок, в данном случае он содержит постоянный магнит. Поплавок может свободно передвигаться вдоль направляющей, внутри которой располагается волновод из магнитострикционного материала. С определённой периодичностью блок электроники датчика генерирует импульс тока, который распространяется вдоль волновода. Когда импульс достигает области, где располагается поплавок, магнитное поле поплавка и магнитное поле импульса взаимодействуют, что приводит к возникновению механических колебаний, которые распространяются обратно по волноводу и фиксируются чувствительным пьезоэлементом. По временной задержке между отправкой импульса тока и получением механического импульса можно судить о расстоянии до поплавка, а значит и об уровне жидкости в резервуаре.
Рисунок 3. Общая схема магнитострикционного датчика уровня
Магнитострикционные датчики очень точны, выдают непрерывный сигнал, а также могут использоваться с гибким волноводом, что расширяет сферу их применения. К их недостаткам можно отнести их стоимость, техническую сложность и необходимость погружения в жидкость.
Радарный датчик уровня
Главным элементом данного датчика является радиолокатор, частота излучения которого изменяется по линейному закону. Предполагается, что жидкость отражает излучение локатора, поэтому если расположить излучатель-приёмник внутри резервуара согласно схеме (рисунок 4) и фиксировать задержку отражённого сигнала относительно сигнала источника – можно определить уровень жидкости по величине задержки. Для определения задержки используется линейная модуляция частоты источника. Если частота исходного сигнала изменяется по линейному закону (например, непрерывно возрастает), то отражённый сигнал, имеющий временной сдвиг относительно исходного, будет иметь также и меньшую частоту. По величине частотного сдвига можно однозначно судить о величине временной задержки между двумя сигналами, а значит и о расстоянии до поверхности жидкости.
Дальнейшая обработка полученного сигнала осуществляется в цифровом тракте, и на этом этапе возможна, например, нейтрализация шумовых сигналов, возникающих в результате волнений на поверхности жидкости или поглощения радиоизлучения.
Рисунок 4. Общий принцип функционирования датчика уровня радарного типа
Данный метод на сегодняшний день является наиболее технологичным и совершенным, к числу достоинств датчика на его основе следует отнести:
Отсутствие подвижных элементов
Отсутствие контакта с жидкой средой
Универсальность – возможность работать практически с любой средой при различных условиях
Высокая точность
Возможность адаптировать алгоритм обработки данных для конкретных применений
Основным недостатком радарных датчиков является их цена.
Ультразвуковой датчик уровня
В датчиках данного типа используется схема, во многом сходная со схемой датчика радарного типа. В резервуаре устанавливается блок, состоящий из генератора и приёмника ультразвуковых волн (точно также как, например, в    ультразвуковых расходомерах и ультразвуковых дефектоскопах). Излучение генератора УВ проходит газовую среду, отражается от поверхности жидкости и попадает на приёмник. Определив временную задержку между излучением и приёмом и зная скорость распространения ультразвука в данной газовой среде, можно вычислить расстояние до поверхности жидкости – то есть определить её уровень.
Ультразвуковым датчикам уровня свойственны практически все достоинства датчиков радарного типа, однако ультразвуковые датчики обычно имеют более низкую точность, хотя и более просты по внутреннему устройству.
Гидростатический датчик уровня
С помощью датчиков данного типа уровень жидкости в резервуаре определяется путём измерения гидростатического давления столба жидкости над чувствительным элементом датчика (детектором давления). Согласно зависимости (2) высота столба определённой жидкости пропорциональна давлению в данной точке:

P – Давление в данной точке
ρ – Плотность жидкости
g – Ускорение свободного падения
h – Высота столба жидкости над чувствительным элементом
Такие датчики компактны, относительно просты, недороги, а также способны выдавать непрерывный сигнал, однако не являются бесконтактными, что затрудняет их применение в агрессивных средах.

Датчики давления
Датчик давления — это устройство, в котором выходные параметры зависят от давления исследуемой среды, будь то жидкость, газ или пар. Современные системы не могут обойтись без точных приборов этого типа, они используются в системах автоматизации различных отраслей: энергетика, пищевая промышленность, нефтяная и газовая отрасль и многие-многие другие.
В состав любого датчика давления входит:
первичный преобразователь давления с чувствительным элементом;
различные по конструкции корпусные детали;
схемы для повторной обработки сигнала.
Классификация датчиков давления по принципу действия.
Оптические датчики давления могут быть построены на двух принципах измерения: волоконно-оптическом и оптоэлектронном.
Волоконно-оптические датчики давления являются наиболее точными, и их работа не сильно зависит от колебания температуры. Чувствительным элементом является оптический волновод. Об измеряемой величине давления в таких приборах обычно судят по изменению амплитуды и поляризации проходящего через чувствительный элемент света.
Оптоэлектронные датчики состоят из многослойных прозрачных структур, через эту структуру пропускают свет. Один из прозрачных слоев может изменять свои параметры в зависимости от давления среды. Есть 2 параметра, которые могут изменяться: первый это показатель преломления, второй это толщина слоя.
На рисунке 5 показаны оба метода, изменение показателя преломления — рисунок 5а, изменение толщины слоя — рисунок 5б.

Рисунок 5. Метод изменение показателя преломления
Понятно, что при изменении этих параметров будут меняться характеристики проходящего через слои света, это изменение будет регистрироваться фотоэлементом. К достоинствам датчика этого типа можно отнести очень высокую точность.
Магнитные

Рисунок 6. Магнитные датчики
Другое название таких датчиков — индуктивные. Чувствительная часть таких датчиков состоит их Е-образной пластины, в центре которой находится катушка, и проводящей мембраны чувствительной к давлению. Мембрана располагается на небольшом расстоянии от края пластины. При подключении катушки, создается магнитный поток, который проходит через пластину, воздушный зазор и мембрану. Магнитная проницаемость зазора примерно в тысячу раз меньше магнитной проницаемости пластины и мембраны. Поэтому, даже небольшое изменение величины зазора влечет за собой заметное изменение индуктивности.
Емкостные
Имеет одну из наиболее простых конструкций. Состоит из двух плоских электродов и зазора между ними. Один из этих электродов представляет собой мембрану, на которую давит измеряемое давление, вследствие, чего изменяется величина зазора. То есть, по сути, этот тип датчиков представляет собой конденсатор с изменяющейся величиной зазора. А, как известно емкость конденсатора зависит от величины зазора. Емкостные датчики способны фиксировать очень маленькие изменения давления.
Ртутные
rightcenterТоже очень простой измерительный прибор. Работает по принципу сообщающихся сосудов. На один из этих сосудов давить измеряемое давление. Давление определяется по величине ртутного столба.

Рисунок 7. Схема работы ртутного датчика
Пьезоэлектрические
Чувствительным элементом датчиков этого типа является пьезоэлемент — материал, выделяющий эклектический сигнал при деформации (прямой пьезоэффект). Пьезоэлемент находится в измеряемой среде, он будет выделять ток пропорциональный величине изменения давления. Так как электрический сигнал в пьезоматериале выделяется только при деформировании, а при постоянном давлении деформирование не происходит, то этот датчик пригоден только для измерения быстро меняющегося давления.
Пьезорезонансные
Этот тип тоже использует пьезоэффект, только в отличие от прошлого типа тут используется обратный пьезоэффект — изменение формы пьезоматериала в зависимости от подаваемого тока. В датчиках данного типа используется резонатор (например, пластина) из пьезоматериала, на которую нанесены с двух сторон электроды. На электроды по переменно подается напряжение разного знака, таким образом, пластина изгибается то в одну то в другую сторону с частотой подаваемого напряжения. Но если на эту пластину подать силу, например мембраной чувствительной к давлению, то частота колебания резонатора изменится. Частота резонатора и будет показывать величину, с которой давление давит на мембрану, а она в свою очередь давит на резонатор.
righttopВ качестве примера, на рисунке приведен пьезорезонансный датчика абсолютного давления.
Резистивные
По-другому этот тип датчиков называет тензорезистивный. Тензорезистор — это элемент, изменяющий свое сопротивление в зависимости от деформирования. Эти тензоризисторы устанавливают на мембрану чувствительную к изменению давления. В итоге, при давлении на мембрану она изгибается и изгибает тензоризисторы, закрепленные на ней. Вследствие чего, сопротивление на них меняется и меняется величина тока в цепи.

Энкодер (датчик положения вращающегося объекта)
Контроллер (датчик) положения вращающегося объекта или по-другому энкодер — это электромеханическое устройство, с помощью которого можно определить положение вращающейся оси (вала). В данном устройстве механическое движение преобразовывается в электрические сигналы, определяющие положение объекта, дают информацию об угле поворота вала, его положении и направлении вращения. С помощью энкодера также можно измерить длину и расстояние или установить перемещение инструмента.
Энкодеры имеют широкую сферу применения в печатной промышленности, металлообработке, лифтовой технике, автоматах для фасовки, упаковки и розлива, в испытательных стендах, а также в роботах и прочих машинах, требующих точной регистрации показателей движения частей. Они практически полностью заменили широко распространенные ранее сельсины.
Выделяют следующие типы энкодеров: инкрементальные (инкрементные) и абсолютные.
Инкрементальный энкодер — это устройство, которое определяет угол поворота вращающегося объекта, выдавая импульсный цифровой код. Используется для определения скорости вращения вала (оси), когда нет нужды сохранять абсолютное угловое положение при выключении питания. То есть, если вал неподвижен, передача импульсов прекращается. Другими словами, если включить энкодер этого типа, то отсчет поворота угла начнется с нуля, а не с угла на который он был выставлен до момента выключения. Оси объекта и энкодера соединяются между собой с помощью специальной гибкой переходной муфты или жесткой втулки, либо энкодер может помещаться собственно на сам вал. Основным преимуществом инкрементальных энкодеров (рисунок 8) является их простота, надежность и относительно низкая стоимость.

Рисунок 8. Принцип работы инкрементального энкодера
Абсолютный энкодер (рисунок 9) выдает цифровой код, различный для каждого положения объекта, позволяет определять угол поворота оси даже в случае исчезновения и восстановления питания и не требует возвращения объекта в начальное положение, что является несомненным преимуществом этого типа энкодеров. Так как угол поворота всегда известен, то счетчик импульсов в этом случае не нужен. Сигнал абсолютного энкодера не подвергается помехам и вибрации и тем самым для него не нужна точная установка вала. Абсолютный энкодер используется в высокоточных системах: робототехника, станки с числовым программным управлением и др.

Рисунок 9. Принцип работы однооборотного абсолютного энкодера

По принципу действия различают:
энкодеры оптические
магнитные
магниторезисторные
Конструкция оптического энкодера (рисунок 10) состоит из специального оптического диска, светоизлучающего диода и фотодетектора. Диск с нанесенной оптической шкалой (поверхность диска состоит из прозрачных и непрозрачных участков) жестко закрепляется на валу. При вращении объекта специальный датчик считывает информацию и преобразовывает ее в импульсы.

Рисунок 10. Схема оптического энкодера.

Магнитный энкодер (рисунок 11) включает в себя вал с магнитом и датчиком Холла, который регистрирует последовательность прохождения магнитных полюсов (северные и южные) и измеряет скорость и направление вращения.

Рисунок 11. Схема магнитного энкодера.

Магниторезистивный энкодер (рисунок 12) состоит из катушки помещенной в магнитное поле, катушка закрепляется на валу. При вращении катушки ее витки будут изменять положение относительно поля, они будут то параллельны полю, то перпендикулярны, соответственно ток в катушке будут меняться. Таким образом, протекающий через катушку ток будут изменяться в зависимости от угла поворота вала.

Рисунок 12. Схема магниторезистивного энкодера.

Метрологические характеристики приборов
Датчик, первичный преобразователь, элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства системы, преобразующий контролируемую величину (уровень, давление, температуру, частоту, скорость, положение вращающейся оси (вала) и т.п.) в сигнал, удобный для измерения, передачи, преобразования, хранения и регистрации, а также для воздействия им на управляемые процессы.
Датчики характеризуются: законом изменения выходной величины (у) в зависимости от входного воздействия (входной величины х), пределами изменений входных (xmin- xmax) и выходных величин (ymin- ymax); чувствительностью S= D/Dx , порогом чувствительности (значением минимального воздействия, на которое реагирует датчик.) и временными параметрами (постоянными времени).
В соответствии с классификацией, принятой в Государственной системе приборов и средств автоматизации (ГСП), датчик относятся к техническим средствам сбора и первичной обработки контрольно-измерительной информации.
К основным характеристикам приборов относятся:Диапазон измерения — это диапазон измерения, в котором нормируются метрологические характеристики. Диапазон измерений для краткости часто называют термином «шкала». Хотя это определение подходит для средств измерения, оснащенных отсчетным устройством, его используют и для описания характеристик современных датчиков давления. Диапазон измерения ограничен верхним (ВПИ) и нижним (НПИ) пределами. Многие современные цифровые средства измерения позволяют перенастраивать свой предел измерения. Такие приборы называют многопредельными. Для них важной характеристикой являются пределы перенастройки диапазона измерений, ограниченные нижним пределом перенастройки НПП и верхним пределом перенастройки ВПП.

Метрологические характеристики:
Предел основной приведенной погрешности (ОПП) – это относительная погрешность средств измерения, выраженная абсолютной погрешностью средства измерения к условно принятому значению величины, постоянному во всем диапазоне измерений. Эта погрешность нормируется в нормальных условиях эксплуатации (температура 293К, статическое давление равно 0, отсутствует дрейф, перегрузка и другие возмущающие факторы).
Пределы дополнительных погрешностей, таких как влияние температуры, статического давления, односторонней перегрузки и т. п.
Стабильность  (предел изменения метрологических характеристик за установленный период времени).
Предел основной погрешности в основном диапазоне  перенастройки шкалы нормируется, как правило, в % шкалы. Способы выражения остальных метрологических характеристик определяются изготовителем прибора.
Рабочие условия эксплуатации и надежность, это условия, при которых гарантируется работоспособность прибора и нормируются его метрологические характеристики. К ним относят: пределы статического давления, диапазоны температур, характер измеряемой среды, диапазоны напряжений питания.    Важным условием применения современных датчиков давления является их надежность. Она определяется временем, при котором прибор сохраняет свою работоспособность и метрологические характеристики.
Все методы измерения давления классифицируют по способу передачи давления на измерительный элемент.
Различают:
а) прямые — в них измеряемое давление воздействует непосредственно на измеритель. В приборах, изготовленных по этому принципу, давление уравновешивается массой столба жидкости (жидкостные манометры) или поршнем с грузом (грузопоршневые). Эти приборы используются в лабораторных условиях и в качестве эталонных средств измерения.
б) Косвенные (деформационно-механические, электромеханические и электронные). В приборах этого типа измерений давление воздействует на передающий элемент, который преобразует его в электрический сигнал или изменяет положение стрелки прибора.
Рассмотрим датчик уровня ДУ-У-1-75-0-Ехd[ia] ТУ 4389-256-05806720-2010:
где ДУ – датчик уровня,
У – ультразвуковой,
тип интерфейса,
75 – частота ультразвука, в кГц,
0 – наличие кабельного ввода на позиции I,
Ехd[ia] — маркировка взрывозащиты,
ТУ 4389-256-05806720-2010– технические условия.
Таблица 1 — Основные технические характеристики ДУ-У
Наименование параметра Значение параметра Примечание
Максимальная измеряемая дистанция Lmax , мм 1000 ДУ-У-1-200
Зона нечувствительности (“мёртвая зона“) L0, мм 100 ДУ-У-1-200
Абсолютная погрешность измерения ∆h,мм
±5 ДУ-У-1-200
Частота обновления показаний N 1раз в секунду ДУ-У-1-200
Тип интерфейса связи Токовый 4-20мА ДУ-У-1-200
Средняя наработка на отказ, ч
100000 ДУ-У-1-200
Полный средний срок службы, лет 10 ДУ-У-1-200
Защита от влаги и пыли по ГОСТ 14254 IP67 ДУ-У-1-200
Масса, кг
менее 1 ДУ-У-1-200
Датчик устойчив к воздействию:
а) температуры окружающего воздуха от минус 40 ºС до плюс 70 ºС;
б) влажность – от 30%до 80% при температуре 30 ºС;
в) атмосферное давление от 84,0 до 106,7 кПа;
г) синусоидальных вибраций по группе N2 по ГОСТ12997.
Принцип работы датчиков основан на использовании метода акустической локации через газовую среду границы её раздела с жидкой средой. Датчик сначала излучает ультразвуковой сигнал (УЗС) по направлению к границе раздела сред, а затем принимает отраженный эхо-сигнал. Излучение УЗС датчиком происходит с периодичностью N согласно данным таблицы 1.
Энкодеры широко применяются в любой отрасли промышленности. Абсолютные и инкрементные энкодеры устанавливаются на приводы бумаго- и картоноделательных машин, пресспатов, упаковочных агрегатов, лесозаготовительных машин и деревообрабатывающих станков, продольно- и поперечнорезательных (рубительных) машин, прокатных станов, на приводы лифтов и подъемных кранов, суппорты токарных станков и координатных столов. Эти энкодеры монтируются на любой мощный электропривод.
Таблица 2 — Основные технические характеристики абсолютного энкодера Pomux KH53
Наименование параметра Значение параметра
Диапазон измерений, м
38/107/354/1700
Разрешение, мм
0,1
Повторяемость, мкм
30
Напряжение питания, В (постоянный ток) 10… 32
Интерфейс SSI, RS-422, Profibus
Диапазон рабочих температур, °С
-20…60
Максимальная рабочая скорость, мин-1 6000
Основными преимуществами энкодеров этой серии являются: достаточно большой рабочий диапазон до 1700, отсутствие износа, благодаря бесконтактному принципу работы, и высокая степень защиты (до IP 66). К недостаткам можно отнести сложность установки данной системы.
Благодаря высокой степени защиты датчики серии POMUX KH 53 могут использоваться в жестких условиях эксплуатации. Типичными областями применения этих датчиков является подъемно-транспортное оборудование, эксплуатируемое на различных промышленных предприятия, в том числе, и в морских портах.

Применяемые стандарты (ГОСТЫ, ТУ)

Датчики должны соответствовать требованиям ГОСТ Р52931-2008, который распространяется на приборы, предназначенные для контроля и регулирования технологических процессов и выполнения одной или нескольких следующих функций: получение информации, передачи и ввода информации, преобразования, обработки и хранения информации.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды датчики верхнего уровня изготавливается в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69, согласно которому  изделия должны сохранять свои параметры в пределах норм, установленных техническими заданиями, стандартами или техническими условиями в течение сроков службы и сроков сохраняемости, указанных в технических заданиях, стандартах или технических условиях, после и (или) в процессе воздействия климатических факторов, значения которых установлены настоящим стандартом.
Энкодеры (преобразователи перемещений) не являются средствами измерений, не включены в Государственный реестр средств измерений, а поэтому не подлежат поверке.  Преобразователи относятся к средствам автоматизации, называются преобразователями угловых и линейных перемещений, и изготавливаются по ГОСТ 26242-90 «Преобразователи перемещений. Общие технические условия» и техническим условиям (далее – ТУ). Преобразователи перемещений ЛИР имеют точностные характеристики (см. тж. ГОСТ 23222-88 (СТ СЭВ 6123-87) «Характеристики точности выполнения предписанной функции средств автоматизации. Требования к нормированию. Общие методы контроля») и подразделяются по классам точности. Преобразователи перемещений, изготавливаемые по ГОСТ 26242-90, не могут быть использованы для измерений. Преобразователи перемещений, изготавливаемые по ГОСТ 26242-90, предназначены для использования в автоматических и автоматизированных системах управления и контроля. При использовании преобразователя перемещений в составе измерительной системы следует подтверждать метрологическую пригодность измерительной системы в целом, а не отдельного преобразователя. 

Сертификат соответствия на приборы
Важным аспектом критерия качества продукции является подтверждением качества продукции, им служит прохождение сертификации соответствия изготовляемой продукции. В частности, для датчиков топлива, используемых в измерении уровня светлых нефтепродуктов, наиболее важным будет аспект безопасности. Сертификат соответствия, выданный «органом по сертификации взрывозащитных средств измерений, контроля и элементов автоматики», подтверждает, что датчики уровня соответствуют требованиям нормативных документов ГОСТ Р 52350.0-2005, ГОСТ Р 52350.11-2005.
Достижение высокого качества продуктов FAGOR требует очень специфических производственных условий и процессов. Эталоны и копии для производства энкодеров изготовлены в чистых комнатах при определенных условиях и строгой стабильности температуры.
Качество энкодеров подтверждаются сертификатами качества. Среди самых важных, следует отметить: Систему качества ISO 9001: 2000; Сертификат CE соответствия европейским директивам.
Сертификаты соответствия выдаются федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

Заключение
В данной работе были рассмотрены три вида датчиков, которые используются на предприятиях для контроля и отслеживания количества жидкого или сыпучего, давления, положения вращающегося объекта. У каждого датчика есть свои неоспоримые достоинства.
Датчики уровня являются современными элементами автоматики и предназначены для применения в системах управления, контролирующих наполнение и поддержание уровней в резервуарах с различными жидкостями, сыпучими веществами, газом. Емкостные датчики уровня находят применение в системах контроля, регулирования и управления производственными процессами в пищевой, фармацевтической, химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Они эффективны при работе с жидкостями, сыпучими материалами, пульпой, вязкими веществами (проводящими и непроводящими), а также в условиях образования конденсата, запыленности.
Емкостные датчики также находят применение в различных отраслях промышленности для измерения абсолютного и избыточного давления, толщины диэлектрических материалов, влажности воздуха, деформации, угловых и линейных ускорений и др.
Приборы для определения давления применяются, практически, во всех отраслях промышленности, особенно в машиностроении, химической, пищевой промышленности и энергетике. Точкой отсчета для датчиков абсолютного давления служит нулевое давление, то есть вакуум. Их применяют в основном на химических, пищевых производствах, в фармацевтике — там, где параметры технологического процесса зависят от абсолютного значения давления. Измеряемое абсолютное давление обычно не превышает значения 50-60 Бар. Датчики относительного давления. Показания этих датчиков отсчитываются от значения внешнего атмосферного давления. Датчики относительного давления применяют в системах водоснабжения, различных трубопроводах и емкостях.
Инкрементальные и абсолютные энкодеры, выполненные в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями, находят свое применение в упаковочной и пищевой промышленности. В металлообрабатывающей промышленности энкодеры находят применение на электрических, гидравлических и пневматических прессах, грузоподъемном оборудовании. Датчики выполняются таким образом, чтобы выдерживать сильные вибрации и механические удары, защищенность от воды и пыли. В лифтовых системах зачастую применяются датчики с полым валом и диаметром до 44 мм. Для уменьшения механического соединения, установка производится прямо на лебедку. Применение на солнечных фермах абсолютных программируемых датчиков, изготовленных из спецматериалов, защищенных от воздействия солнца, дождя, УФ-излучения, энкодер позволяет соблюдать направленность фотоэлектрических модулей на основе движения Солнца.

Список использованной литературы
Датчики измерительных систем: в 2 кн. / Ж. Аттт [и др.] Кн. 1. -М .: Мир, 1992. 480 с.
Мейзда, Ф. Электронные измерительные приборы и методы измерений / Ф. Мейзда. — М.: Мир, 1990. 535 с.
http://www.pumps-gidromash.ru/upload/iblock/b0f/b0fd170595949a92654d63ea4be8d6f4.pdf
http://www.etalon-chel.ru/techelp/?id=4&top=52&helpitem=4
http://www.sensorica.ru/docs/encoder.shtml

Титульный лист Содержание Введение 3 Принцип действия и описание приборов 4 Датчики уровня 4 Датчики давления 11 Энкодеры 15