Сальников, Г.П. Краткий справочник машиностроителя [Текст] / Г.П. Сальников.- М.: Техника, 1971.- 439 с.
2. Полухин, П.И. Технология металлов и сварка [Текст] / П.И. Полухин.- М.: Высшая школа, 1977.- 523 с.
3. Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов [Текст] / А.М. Дальский.- М.: Машиностроение, 1985.- 489 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1-2 [Текст] / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. – 587 с.
5. Барсукова, Т.М. Технология конструкционных материалов и материаловедение [Текст]: методические указания и контрольные задания для студентов-заочников машиностроительных специальностей вузов / Т.М. Барсукова.- М.: Высшая школа, 1988.- 107 с.
6. Ларионов, В.А. Производство заготовок и их механическая обработка [Текст] / В.А. Ларионов.- М.: М.: Машиностроение, 1989.-213 с.
7. Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов [Текст] / А.М. Дальский.- М.: Машиностроение, 1990. -317 с.
8. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя [Текст] / А.Н. Балабанов.- М.: Издательство стандартов, 1992.- 487 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Обязательное)

Варианты контрольной работы №1

Вариант 1
1. По эскизу детали (рисунок Б1, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали — сталь 35Л ГОСТ Р 977-94.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б1, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособления для закрепления при обработке поверхности 1.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 2 до Ra=6,3.
Вариант 2
1. По эскизу детали (рисунок Б2, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали — сталь 35Л ГОСТ Р 977-94.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б2, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособлений для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 1 до Ra=6,3.
Вариант 3
1. По эскизу детали (рисунок Б3, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой указан на рисунке Б3, Приложение Б. Для каждой схемы укажите назначение станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 1 до Ra=12,5.
Вариант 4
1. По эскизу детали (рисунок Б4, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1,2,3 детали, чертеж которой приведен на рисунке Б4, Приложение Б. Для каждой схемы укажите назначение станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструментов для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 1 до Ra=0,2.
Вариант 5
1. По эскизу детали (рисунок Б5, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б5, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 2 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 1 до Ra=0,2.
Вариант 6
1. По эскизу детали (рисунок Б6, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой приведен на рисунке Б6, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станков, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 3 до Ra=6,3.
Вариант 7
1. По эскизу детали (рисунок Б7, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой приведен на рисунке Б7, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 3 до Ra=12,5.
Вариант 8
1. По эскизу детали (рисунок Б8, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали — сталь 45 Л ГОСТ Р 977-94.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б8, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 2 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 3 до Ra=6,3.
Вариант 9
1. По эскизу детали (рисунок Б9, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали – чугун СЧ 20 ГОСТ Р 1412-95.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б9, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 3.
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 1 до Ra=6,3.
Вариант 10
1. По эскизу детали (рисунок Б10, Приложение Б) разработайте следующие эскизы: модели, стержневого ящика, собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления литейной формы. Материал детали — сталь 35 Л ГОСТ Р 977-94.
2. Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рисунке Б10, Приложение Б. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления. Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 3 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 1
3. Произведите расчет режима резания при обработке поверхности 3 до Ra=12,5.

Приложение Б
(Обязательное)

Рисунки к вариантам контрольной работы №1

Рисунок Б1

Рисунок Б2

Рисунок Б3

Рисунок Б4 Рисунок Б5

Рисунок Б6

Рисунок Б7 Рисунок Б8

Рисунок Б9

Рисунок Б 10

Приложение В
(Обязательное)

Варианты контрольной работы № 2

Вариант 1
Изобразите схему и опишите сущность электродуговой сварки толстопокрытыми электродами. Укажите назначение покрытия. Разработайте процесс сварки цилиндрической части резервуара (рисунок Г1, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Производство мелкосерийное. Укажите тип соединения, форму разделки кромок под сварку (по ГОСТу) и приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Подберите марку электрода и его диаметр, определите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродов с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.
Вариант 2
Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Укажите назначение флюса и флюсовой подушки. Разработайте процесс односторонней сварки плиты (рисунок Г2, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Производство крупносерийное. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку электродной проволоки, ее диаметр и марку флюса. Подберите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки и флюса с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия
Вариант 3
Укажите методы контроля качества сварного шва. Изобразите схему и опишите сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Укажите особенности и достоинства этого процесса. Разработайте режим сварки двутавровой балки (рисунок Г3, Приложение Г) из стали марки Ст3. (ГОСТ Р 380-88). Шов прерывистый: I/t=100/200. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и его полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом ее потерь, а также расход защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.
Вариант 4
Изобразите схему автоматической сварки в среде аргона плавящимся электродом и опишите сущность процесса. Укажите особенности и достоинства сварки в среде инертных газов. Разработайте процесс сварки сосуда (рисунок Г4, Приложение Г) из стали 12Х18Н10Т. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и его полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом ее потерь; защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.
Вариант 5
Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки в среде углекислого газа. Укажите особенности и достоинства этого процесса. Разработайте процесс сварки коробчатой балки (рисунок Г5, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р380-88). Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Приведите эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки. Подберите режим сварки. Укажите вылет электрода, род тока и его полярность. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки с учетом ее потерь, защитного газа, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля качества сварного шва.
Вариант 6
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной точечной электросварки. Начертите и опишите циклограмму процесса точечной сварки. Объясните, за счет чего металл ядра в месте контакта заготовок доводится до жидкопластичного состояния. Разработайте процесс сварки панели (рисунок Г6, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Шаг точек t = 5dТ. Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По толщине свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. Рассчитайте площадь контактной поверхности электрода. По значениям i (А/мм2) и P (мН/м2) определите сварочный ток и усилие, приложенное на электродах. Определите время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.
Вариант 7
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной шовной (роликовой) сварки. Начертите и опишите циклограмму процесса шовной сварки. Объясните, за счет чего металл ядра в месте контакта заготовок доводится до жидкопластичного состояния. Разработайте процесс сварки бензобака (рисунок Г7, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По толщине свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. Рассчитайте площадь контактной поверхности электрода (для случая отсутствия вращения ролика). По значениям i (А/мм2 ) и P (мН/м2 ) определите сварочный ток и усилие, приложенное на роликах, время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.
Вариант 8
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки сопротивлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки сопротивлением. Объясните, почему в месте контакта заготовок выделяется наибольшая тепловая энергия. Разработайте процесс сварки стержней (рисунок Г8, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Производство крупносерийное. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. По значениям I(А/мм2) и Р (мН/м2) определите ток и усилие осадки. Подсчитайте установочную длину и время сварки изделия. Укажите возможные дефекты и причины их возникновения.
Вариант 9
Изобразите схему и опишите сущность процесса контактной стыковой сварки оплавлением. Начертите и опишите циклограмму процесса стыковой сварки оплавлением. Объясните, за счет чего происходит процесс сварки труб (рисунок Г9, Приложение Г) из стали марки СтЗ (ГОСТ Р 380-88). Производство массовое. Укажите подготовку заготовок под сварку. По площади сечения свариваемых заготовок выберите тип машины и укажите ее технические данные. По значениям I (А./мм2) и Р (мН/м2) определите сварочный ток и усилие осадки. Определите установочную длину с учетом припуска на оплавление и осадку, время сварки изделия. Укажите возможные дефекты причины их возникновения.

Вариант 10
Изобразите схему и опишите сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса. Укажите назначение флюса и флюсовой подушки. Разработайте процесс двусторонней сварки трубы (рисунок Г10, Приложение Г) из стали марки Ст3 (ГОСТ Р 380-88). Производство крупносерийное. Укажите тип соединения и форму разделки кромок под сварку по ГОСТу. Дайте эскиз сечения шва с указанием размеров. Выберите марку и диаметр электродной проволоки, марку флюса. Подберите режим сварки. По размерам шва подсчитайте массу наплавленного металла. Определите расход электродной проволоки и флюса с учетом потерь, расход электроэнергии и время сварки изделия. Укажите методы контроля сварного шва.

Приложение Г
(Обязательное)

Рисунки к контрольной работе №2

Рисунок Г1 Рисунок Г2

Рисунок Г3 Рисунок Г4

Рисунок Г5 Рисунок Г6

Рисунок Г7 Рисунок Г8

Рисунок Г9 Рисунок Г10

Приложение Д
(Справочное)

Справочные материалы

Таблица Д 1 — Припуски на механическую обработку отливок (в миллиметрах)
Наибольший
габаритный размер, мм Положение
при заливке Припуски отливок

из чугуна из стали
До 120

Верх
Низ, бок 3,5 – 4,0
2,5 — 3 4,0
4,0
Свыше 120
До 260 Верх
Низ, бок 4,0 – 5,0
3,0 – 4,0 5,0 — 6,0
4,0
Свыше 500
До 800 Верх
Низ, бок 5,0 – 6,5
4,0 – 4,5 7,0 – 10,0
5,0 – 7,0

Таблица Д 2 — Марки твердых сплавов для обработки различных материалов
Вид и характер обработки Углеродистая и
легированная сталь Чугуны

НВ 240 НВ
400 — 700
(белый)
Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами Т5К10
Т5К12
ВК8, ВК8В ВК8
ВК8В ВК8
ВК8В
ВК4
Черновое точение по корке и при непрерывном резании Т14К8
Т5К10 ВК4
ВК8
ВК6 ВК6М
ВК4
Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании Т15К6
Т14К8

ВК4
ВК8 ВК6М
ВК3
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании Т15К6
Т14К8
Т5К10 ВК4
ВК6

ВК6М
Точное точение при непрерывном резании Т30К4 ВК3
ВК3М ВК6М
ВК3М
ВК3

Таблица Д 3 — Величина угла γ (в градусах)
Форма передней
поверхности Обрабатываемый
материал Величина угла
Плоская без фаски

Сталь σв ≤ 1100МПа
σв>1100МПа -5
-10
Радиусная с фаской Сталь σв ≤1100МПа 15

Плоская с фаской Ковкий чугун
Серый чугун
НВ≤220
НВ>220 12

12
8

Таблица Д4 — Подача, допускаемая прочностью пластинки из твердого сплава,
при точении конструкционной стали резцами с φ = 45°
Толщина
пластинки,
мм Подача (мм/об) при глубине
резания, мм
Примечание

4 7 13 22
4
6 1,3
2,6 1,1
2,2 0,9
1,8 0,8
1,5 Табличное значение умножить на 1,2 при =480-640 МПа; на 0,85 при =870-1170МПа
8 4,2 3,6 3,0 2,4 При обработке чугуна умножить на 1,6

10

6,1

5,1

4,2

3,6 При =30° умножить на 1,4;
при =90° — на 0,4;
при =60° — на 0,6;
при работе с ударами уменьшить на 20%

Таблица Д 5 — Выбор сечения державки в зависимости от сечения срезаемого
слоя для резца с φ=45° и обрабатываемого материала с σ =750 МПа
Максимальное сечение
срезаемого слоя, мм 1,5 2,5 4 8 18 25
Максимальная глубина резания t, мм 3 4 6 10 13 18
Размеры сечения державки резца, мм 10×16

12×20 16×25 20×30 25×40 30×45

Таблица Д 6 – Выбор сечения державки в зависимости от высоты ценров
токарного станка
Установка
резца Высота центров, мм

150 180 — 200 260 300 350 — 400

Размеры державки, мм
В четырехрезцовой головке 12×20 12×20 16×25 20×30 25×40
В суппорте 12×20 16×25 20×30 20×30 25×40

Таблица Д 7 — Выбор подачи (S) для токарной обработки, мм/об
Параметр
шероховатости поверхности, мкм
Радиус при вершине резца r, мм
Ra Rz 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4
0,631
0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17
1,25
0,10 0,13 0,165 0,19 0,21 0,23
2,50
0,144 0,20 0,246 0,29 0,32 0,35

20 0,25 0,33 0,42 0,49 0,55 0,60

40 0,35 0,51 0,63 0,72 0,80 0,87

80 0,47 0,66 0,81 0,94 1,04 1,14
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с σв=700-900 МПа и чугунов; для сталей с σв<700МПа значения подач умножать на 0,45; для сталей с σв>900 МПа умножать на 1,25.

Таблица Д 8 — Значения коэффициентов Cv, xv, yv, m

Вид обработки Материал режущей части резца
Характеристика подачи
Cv
xv
yv
m
Наружное продольное точение проходными резцами углеродистой стали с σв=750 МПа

Т15К6
без охлаж-дения

S<0,3
0,3<S<0,7
0,7<S

350
290
280

0,15

0,20
0,35
0,45

0,20
Продольное точение серого чугуна с НВ 190
ВК6 без охлаждения
S<040
040<S
292
243

0,15
0,20
0,40
0,20
Продольное точение ковкого чугуна с
НВ 150
ВК8 без охлаждения
S<040
040<S
317
215

0,15
0,20
0,45

0,20

Таблица Д 9 — Значение коэффициента Кпv, учитывающего состояние поверхности заготовки
Без корки С коркой

Прокат Поковка Стальное и
чугунное литье
1,0 0,9 0,8 0,8 — 0,85

Таблица Д 10 — Значение коэффициента Кмv , учитывающего механические
свойства обрабатываемого материала при обработке твердосплавным инструментом
Сталь конструкционная и легированная Чугун серый Чугун ковкий
Кмv=750/в Кмv=(190/НВ)1.25 Кмv=(150/НВ)1.25

Таблица Д 11 — Значения коэффициента Кv,учитывающего влияние главного угла в плане
φ° 20 30 45 60 75 60
Кv 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7

Таблица Д 12 — Определение сил резания при точении и растачивании

Обрабатываемый материал Составляющие силы резания

Тангенциальная
Рz Радиальная
Рy Осевая
Рx

Сp xp yp zp Cp xp yp zp Cp xp yp zp
Сталь конструкционная и литье с σв=750МПа 1623 1,0 0,75 -0,15 7711 0,9 0,6 -0,3 659 1,0 0,5 -0,4
Чугун серый
НВ 190 920 1,0 0,75 0 5540 0,9 0,75 0 460 1,0 0,4 0
Чугун ковкий
НВ 150 810 1,0 0,75 0 4430 0,9 0,75 0 380 1,0 0,4 0

Таблица Д 13 — Значения коэффициента Кмр, учитывающего механические свойства материала детали
Сталь конструкционная и литье
Чугун серый
Чугун ковкий
Кмр=(в/750)mр Кмр=(НВ/190)mр Кмр=(НВ/150)mр

Составляющие
силы резания Значения mр

Сталь конструкционная Чугун
серый и ковкий
Тангенциальная Рz 0,75 0,4
Осевая Рy 1,35 1,0
Радиальная Рx 1,0 0,8

Таблица Д 14 — Значения коэффициентов, учитывающих влияние геометрических параметров режущей части инструмента
Параметры
Материал режущей части резца Поправочные коэффициенты

Наименование
Величина

Обозначение Величина
коэффициента для
составляющих

Рz Py Px

Главный угол в плане
φ (в градусах) 30
45
60
90

30
45
60
90
Твердый сплав

Быстроре-жущая сталь

Кφр 1,08
1,0
0,94
0,89

1,08
1,0
0,98
1,08 1,3
1,0
0,77
0,50

1,63
1,0
0,71
0,44 0,78
1,0
1,11
1,17

0,70
1,0
1,27
1,82

Передний угол γ
(в градусах) -15
0
10

12-15
20-25 Твердый сплав

Быстроре-жущая сталь

Кγр 1,25
1,1
1,0

1,15
1,0 2,0
1,4
1,0

1,6
1,0 2,0
1,4
1,0

1,7
1,0

Угол наклона
главного лезвия λ
(в градусах) -5
0
5
15
Твердый сплав
Кλφ
1,0 0,75
1,0
1,25
1,7 1,07
1,0
0,85
0,65

Приложение Е
(Обязательное)

Варианты контрольной работы №3

Вариант 1
1. Назовите группы конструкционных материалов, которые используются в современном машиностроении. Дайте краткую характеристику их свойств.
2. Назовите наиболее универсальный способ изготовления заготовок деталей машин (по Вашему мнению). Укажите достоинства и недостатки этого способа.
3. Что такое механическая обработка и ее назначение в изготовлении деталей машин.
Вариант 2
1. Дайте определение чугуна. Назовите сырые материалы для его производства и возможное применение чугуна.
2. Чем отличается заготовка от готовой детали. Назовите способы изготовления заготовок. Охарактеризуйте технологию производства заготовок ковкой (укажите преимущества и недостатки этого способа).
3. Назовите виды токарной обработки и приведите их возможные схемы.
Вариант 3
1. Что такое основность шлака, дайте определение. Какая величина ее рекомендуется при выплавке чугуна в доменной печи и почему эта величина предпочтительна.
2. Сущность обработки металлов давлением. На примере диаграммы состояния «железо – углерод» покажите сплавы, для которых она применима и объясните – почему.
3. Геометрические параметры режущего инструмента. На примере токарного проходного резца покажите на эскизе главный передний угол и угол наклона главной режущей кромки. Объясните, каким образом они определяются (в какой плоскости измеряются и их образующие линии).
Вариант 4
1. Передельный чугун. Его главное назначение (по Вашему мнению). В чем состоит суть процесса, для которого он предназначен (определить одним предложением, т. е. кратко).
2. Чем отличается процесс волочения (один из способов обработки давлением) от прессования. Преимущества и недостатки каждого
3. Параметры режима резания при токарной обработке. Назовите их, дайте определение каждому и обозначьте порядок их выбора.
Вариант 5
1. Как Вы считаете, почему современное производство стали предусматривает двойной передел: получение чугуна и последующий передел его в сталь. Существует ли в настоящее время прямое получение железоуглеродистых сплавов с содержание углерода менее 2%. Если да, то назовите условия их получения и область применения этих материалов.
2. Рассмотрите утверждение – «практически вся производимая сталь подвергается обработке давлением». Если Вы согласны с этим, объясните, почему это осуществляется.
3. Назначение фрезерной обработки. Приведите схемы фрезерной обработки, назовите параметры режима резания и дайте им определение.
Вариант 6
1. Определите сущность доменного производства чугуна: очень кратко, (сырье, главный химический процесс, который необходимо осуществить в доменной печи).
2. Приведите номенклатуру прокатного производства (прежде всего, дайте определение блюмов и слябов, и что можно получить прокаткой: какие заготовки и готовую продукцию).
3. Сверление. Параметры режима резания. Схемы обработки.
Вариант 7
1. Сущность производства стали. Перечислить современные способы производства. Указать принципиальные различия по используемой тепловой энергии, по качеству производимой стали.
2. Сварка как современный способ получения неразъемных соединений. Физические основы. Классификация способов сварки.
3. Сверление. Виды работ. Схемы обработки. Режущие инструменты.
Вариант 8
1. Производство алюминия. Сырье. Краткая схема производства.
2. Ручная дуговая сварка. Источники сварочного тока. Объяснить, почему сварочный агрегат нельзя включить напрямую в бытовую электросеть.
3. Особенности процесса протягивания. Режущий инструмент. Параметры режима резания.

Вариант 9
1. Производство титана. Сырье. Краткая схема производства.
2. Газовая сварка и газовая резка. Принципиальное различие и области применения.
3. Отделочная обработка поверхностей заготовок пластическим деформированием. Назовите методы и их назначение. Объясните сущность физических явлений, позволяющих получать нужный результат.
Вариант 10
1. Роль шлака в производстве чугуна и стали. Объясните, каким образом регулируется состав шлака доменного процесса и в производстве стали. Показатель, характеризующий состав шлака.
2. Краткая характеристика автоматической сварки под слоем флюса. Параметры процесса и области применения.
3. Дайте определение системе координат, в которой определяются геометрические параметры режущего инструмента. Приведите схему, поясняющую этот вопрос.

Сальников Г П Краткий справочник машиностроителя [Текст] Г