Планирование производственной мощности (оборудования, участка, цеха, производства, предприятия в целом)

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции определенной номенклатуры в единицу времени (обычно в течение года) при наиболее рациональном использовании имеющих основных фондов. При этом учитывается применение прогрессивных технологических процессов, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих изготовление продукции требуемого качества.
Наряду с термином “производственная мощность” применяется термин “пропускная способность”.
“Производственная мощность” и “пропускная способность” – оба термина определяют производственную мощность, но в разных областях применения.
“Пропускная способность” – максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования. Если речь идёт о максимальном выпуске продукции применительно к структурной единице производства – «производственная мощность”.
Производственная мощность является основной для определения плана производства и реализации продукции. Кроме того, величина действующих производственных мощностей принимается за исходный момент при расчете необходимого дополнительного ввода новых производственных мощностей и требуемых для этого капитальных вложений.
Производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных или условно-натуральных измерителях, в которых планируется производственная программа. Например, производственная мощность автомобильного завода определяется количеством выпускаемых автомобилей, тракторный завод -количеством тракторов, ткацкой фабрики — погонными и квадратными метрами ткани, сахарного завода — тоннами перерабатываемой свеклы и т.д.
Факторы, определяющие производственную мощность предприятия:
номенклатура выпускаемых изделий;
технологический процесс и степень его оснащённости приспособлениями и инструментом;
парк оборудования;
трудоёмкость выпускаемой продукции;
полезный фонд времени работы оборудования;
качество и состав сырья;
организационно-технический уровень производства и система планирования.
Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная — это производственная мощность на начало, а выходная — на конец планового периода (года). Выходная мощность определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и техническому перевооружению предприятия, а также модернизации действующего оборудования. Расчет выходной мощности (Мв) можно произвести по формуле:

Мв = М1+Мр+Мм-Мл,
где
М1 — мощность входная;
Мр — мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ;
Мм — мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;
Мл — мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.
Среднегодовая мощность — это производственная мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она является исходной базой обоснования производственной программы.
Производственная мощность цеха (или др. подразделения) зависит от состава и количества оборудования, времени его работы и производительности в единицу времени.
Среднегодовая производственная мощность исчисляется по формуле:
Мс = Ос х Фв х Нп,
где Мс — производственная мощность;
Ос — среднегодовое количество однотипного оборудования (в штуках);
Фв — эффективный годовой фонд времени работы оборудования (в часах);
Нп — норма производительности (выработки) единицы оборудования за час (в натуральных единицах);
При расчете среднегодовой мощности определяется среднегодовое количество однотипного оборудования (Ос) по формуле:
Ов = О1 + ОвП1/12 – ОлП2/12
где О1 — количество станков (оборудование) на начало года;
Ов — количество станков, вводимых в течение года;
Ол — количество станков, выбывающих в течение года;
П1 и П2 — количество полных месяцев до конца года после ввода или выбытия.
Фонд времени работы оборудования зависит от вида предприятия, при этом различают:
— предприятия с непрерывным процессом производства (круглосуточно), например, предприятия металлургической, химической промышленности;
— предприятия с прерывным процессом производства (легкая пищевая промышленность);
— сезонные предприятия (сахарные заводы, винодельческие и др.)
В непрерывном производстве эффективный фонд времени работы оборудования исчисляется исходя из календарного количества дней в году, умноженных на 24 часа, за минусом количества часов которое отводятся на плановый ремонт и планируемые технологические простои, т.е. фонд работы оборудования определяется по формуле:
Фн = (Дк х 24) — Р,
где Фв — фонд времени работы оборудования для непрерывного производства (час);
Дк — календарное количество дней в году;
Р — время на ремонт и технологические простоя по плану (час);
На предприятиях с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется путем уменьшения числа рабочих дней в году на продолжительность смены в часах и число рабочих дней в году на продолжительность смены в часах и число смен работы оборудования в сутки и вычитания из полученного результата времени, необходимого в планируемом году для ремонта оборудования и планируемых технологических простоев, т.е. фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Фп = (Др х Ч х С)-Р,
где Фп — фонд времени работы оборудования для прерывного производства (час);
Др — количество рабочих дней в году;
Ч -продолжительность смены в час; Р — время на ремонт по плану и технологические простои (час).
На предприятиях с сезонным характером производства фонд времени работы оборудования определяется на основе технологического проекта или утвержденного режима работы с учетом оптимального количества смен или суток работы технологических цехов.
В современных условиях одним из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом, является фондоотдача. Фондоотдача (Фо) определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:
Фо=Cпрод/Сосн.пр,
где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;
Сосн.пр — стоимость основных производственных фондов;
Сопоставление значений плановой фондоотдачи и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее. Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:
Рф=((Фп — Фм)*100)/Фп,
где Фп — фондоотдача по плану;
Фм — фондоотдача по уровню мощности.
Эффективность использования оборудования характеризуются также отношением валовой (товарной) продукции к среднегодовому количеству единиц оборудования (выпуск продукции на единицу оборудования (Кед.об.)).
Кед.об.= Cпрод/nоб,
где nоб — количество установленного оборудования.
Степень оптимальности структуры парка оборудования, резерв фонда времени работы этого парка характеризуется коэффициентом загрузки оборудования (Кзаг.об). Для машиностроительных предприятий, ведущими цехами которых являются механические (или механосборочные), этот коэффициент может быть заменен коэффициентом загрузки металлорежущего оборудования. Чем ближе к единице величина коэффициента загрузки оборудования по расчету мощности, тем оптимальнее структура парка оборудования для данной структуры производственной программы, и наоборот.

Кзаг.об=nраб.об./nоб
где nраб.об. — количество задействованного оборудования.
Резервы фонда времени работы парка оборудования при данной его структуре и при

Планирование производственной мощности (оборудования участка