Несмотря на важную роль, которую информационные технологии играют в реинжиниринге бизнес-процессов, реинжиниринг нельзя непосредственно отождествлять с автоматизацией бизнес-процессов. Автоматизация бизнес-процессов, используя информационные технологии, автоматизирует существующий процесс со всеми его недостатками и не ставит перед собой основную задачу реинжиниринга — проектирование нового процесса для кардинального повышения его эффективности.
2.   Некоторые пользователи путают реинжиниринг бизнеса с реинжинирингом программного обеспечения, задача которого состоит в переписывании — на основе современных технологий – устаревших информационных систем без изменения самих автоматизируемых процессов.
3.   Реинжиниринг не является ни реструктурированием, ни уменьшением размерности. Эти термины обозначают уменьшение возможностей компании, например снижение производственных мощностей, для соответствия текущим более низким требованиям. Например, на рынке падает спрос на автомобили компании GM, и ей необходимо перестроить производство — с минимальными затратами — в сторону уменьшения количества выпускаемых автомобилей. Реинжиниринг, в отличие от реструктурирования и уменьшения размерности, стремится сделать больше, а не меньше.
4.   Реинжиниринг — это не реорганизация не «выравнивание организации», хотя «выравнивание» вполне может оказаться результатом проведения реинжиниринга. В отличие от реорганизации и выравнивания, имеющих дело с организационными структурами, реинжиниринг имеет дело с процессами. Многие компании видят причину своих бед в бюрократии и пытаются с ней бороться. Это ошибочная точка зрения. При традиционной иерархической структуре организации, где процессы разбиты на фрагменты, выполняемые в подразделениях, без бюрократии наступит хаос. Бюрократия — это клей, соединяющий вместе подразделения традиционной организации. Избавиться от бюрократии можно только с помощью реинжиниринга, который восстанавливает целостность процессов.
5.   Реинжиниринг ни в коем случае не улучшение качества и не глобальное управление качеством. Хотя и реинжиниринг, и управление качеством отводят центральную роль бизнес-процессам, существует принципиальное отличие: управление качеством принимает имеющиеся процессы и старается их улучшить, в то время как реинжиниринг заменяет существующие процессы на новые.
Реинжиниринг – это перестройка (перепроектирование) деловых процессов для достижения радикального, скачкообразного улучшения деятельности фирмы. Реинжиниринг бизнеса требует начать заново, начать с нуля. Он означает отказ от многого из накопленного за два столетия опыта промышленного менеджмента, необходимость забыть то, как работа осуществлялась в эпоху массового рынка, и решить, как она теперь должна выполняться наилучшим образом. В рамках реинжиниринга бизнеса старые названия профессий и старые организационные образования — департаменты, отделения, группы и так далее — утрачивают свое значение. В реинжиниринге важным является то, как мы хотим организовать работу именно сегодня с учетом спроса на сегодняшнем рынке и возможностей сегодняшних технологий. Таким образом, анализируя выше сказанное, выделить свойства реинжиниринга:
—   Отказ от устаревших правил и подходов и начало делового процесса с нуля, что позволяет преодолеть негативное воздействие сложившихся хозяйственных догм;
—   Пренебрежение действующими системами, структурами и процедурами компании и радикальное изменение способов хозяйственной деятельности – если невозможно переделать свою деловую среду, то можно переделать свой бизнес;
—   Приведение к значительным изменениям показателей деятельности (на порядок отличающихся от предыдущих).
Реинжиниринг необходим в случаях потребности очень существенных улучшений, например, таких как эти 3 основные ситуации, требующие вмешательства:
1.   В условиях, когда фирма находится в состоянии глубокого кризиса. Этот кризис может выражаться в явно неконкурентном уровне издержек, массовом отказе потребителей от продукта фирмы и т.п.
2.   В условиях, когда текущее положение фирмы может быть признано удовлетворительным, однако прогнозы ее деятельности являются неблагоприятными. Фирма сталкивается с нежелательными для себя тенденциями в части конкурентоспособности, доходности, уровня спроса и т.д.
3.   Реализацией возможностей реинжиниринга занимаются благополучные, быстрорастущие и агрессивные организации. Их задача состоит в ускоренном наращивании отрыва от ближайших конкурентов и создании уникальных конкурентных преимуществ.
16. На примере одного процесса предложите перечень возможных несоответствий, их причин, корректирующих и предупреждающих мероприятий. Результаты оформите в виде таблицы.
Таблица – Анализ и совершенствование процесса
Возможные (или фактические) несоответствия процесса и их причины, а также корректирующие и предупреждающие мероприятия

Наименование процесса Возможные (или фактические) несоответствия Причины несоответствий Корректирующие мероприятия Предупреждающие мероприятия
1).Повышение температуры в зоне резания

2).Несоответствие твердости, износостойкости

3).Нарезание резьбы Снижение твердости, износостойкости.

Отклонение от ГОСТ, Т.И, договора.

Рванная резьба, неполная высота витков, несоответствие шага. Несоблюдение режимов резания, затупившийся инструмент.

Сырье не соответствует ГОСТ, несоблюдение тех. процесса.

Не соблюдены допуски. Скорректировать термообработку

Провести корректировку термообработки.

Заменить реж. инструмент, привлечь мех. службу к замене изношенных деталей

Выбрать соответствующие режимы резания, заточить, заменить инструмент

Улучшить вход.
контроль

Удостовериться в квалификации рабочего.

17. Предложите показатели для мониторинга конкретного процесса.
Результаты удобно оформить в виде таблицы
Система мониторинга процесса: Изготовление крепежа (болт с резьбой)

Контролируемые показатели процесса Нормативное (целевое) значение показателя Источник нормативного значения (ГОСТ, ТУ и др.) Метод измерения (сбора информации)
и применяемое измерительное оборудование Периодичность измерения

и кто измеряет Действия в случае несоответствия показателя нормативу
1. Темпер. в зоне резания 400+ 20С Т.И. Термопара Постоянно Отрегулировать подачу топлива
2. Твердость, материала 350HB+ 5%

ГОСТ Спектроонализатор
Изделий из
60 шт. Сообщить технологу
3.Резьба М40 Т.И. Резьбомер,
калибр Постоянно Заточить или заменить реж. инструмент
4. Внешний вид Отсутствие
заусенец ГОСТ Визуально, на осщуп
Постоянно Устранить брак

19. Укажите владельцев и потребителейпроцессов, приведенных в таблице.

Таблица – Процессы с указанием владельцев и потребителей

№ п/п
Процесс Владелец Потребители

внутренний внешний
1 Разработка политики в области качества Директор Все процессы СМК Все процессы СМК
2 Исследование удовлетворённости потребителей Начальник ВОМР Информация о технологии ВОМР Контракты на поставку
3 Повышение квалификации персонала Начальник отдела кадров Сотрудники организации Структурные подразделения
4 Контроль качества продукции Начальник ОТК Сотрудники организации Структурные подразделения
5 Управление несоответствующей продукцией Начальник ОТК Сотрудники организации Структурные подразделения
6 Аудит СМК Директор Анализ СМК со стороны руководителя Корректирующие действия

20. Приведите примеры показателей для управления процессами: разработка продукции, закупки, производство продукции, продажа продукции.
Заблуждением является мнение, что внедрение процессного подхода — это только детальное описание и реорганизация процессов. Даже если компании удастся выполнить их разовые улучшения, то со временем эффективность опять начнет снижаться. Организациям, как и людям, свойственно стареть и становиться менее подвижными, сильными, готовыми к изменениям. Процессы нужно корректировать постоянно для поддерживания необходимого уровня эффективности. Сделать это без адекватной бизнесу системы целей и показателей для управления процессами невозможно.
Если в компании выделяют процессы верхнего уровня формально, а затем некорректно (без учета реальных цепочек создания ценности, анализа материальных и информационных потоков, стратегических целей бизнеса) детализируют их, определяя показатели для всех детальных процессов, то, скорее всего, окажется, что:
Построенная система фрагментарна (т.е., в ней отсутствует ряд важнейших показателей, необходимых для управления);
Часть показателей противоречива (т.е., достижение одного из них исключает достижение другого);
Показатели не ориентированы на достижение стратегических целей организации, на ее общую результативность и эффективность.
Организациям нужны простые и понятные способы построения системы показателей для управления. Наличие большого количества теорий и подходов затрудняет выбор. Мы предлагаем простую, но комплексную методику разработки системы показателей для управления компанией и ее бизнес-процессами.
Под системой показателей компании будем понимать совокупность показателей, разработанных для нескольких уровней управления.
Система показателей должна быть  построена с учетом стратегии развития компании. Если собственники организации определили стратегию ее развития, то при разработке системы целей и показателей она обязательно должна учитываться.  
Ниже в таблице представлены три группы показателей. Приводимая классификация нужна, чтобы проверить и уточнить систему показателей, используемую в компании.
Группы показателей
Наименование группы Пример показателя  Стратегия Бизнес-процесс
Общие индикативные показатели уровня компании Выручка, прибыль, рентабельность активов В общем виде характеризуют достижение стратегических целей Не  могут характеризовать отдельные процессы
Показатели уровня компании, ориентированные на стратегию Средний срок поставки потребителю, скорость обновления ассортимента Непосредственно характеризуют достижение стратегических целей компании Могут характеризовать отдельные процессы
Показатели уровня компании, характеризущие операционную эффективность Длительность производственного цикла, средний уровень брака, доля полезной загрузки оборудования Могут характеризовать достижение стратегических целей Могут характеризовать отдельные процессы
 
Общие индикативные показатели уровня компании характеризуют общее состояние управляемого объекта. Они не зависят от ограниченного количества конкретных процессов, поэтому не позволяют разрабатывать  и принимать конкретные управленческие решения по их изменению. Показатели, используемые  для управления компанией в целом, в большинстве своем являются индикативными.
Вторая группа представляет собой совокупность показателей, непосредственно характеризующих достижение стратегических целей компании. Если стратегические цели четко сформулированы, а методы их достижения конкретны (нет размытых формулировок, таких как «увеличение продаж»), то показатели этой группы также будут конкретными и понятными. Важно, что эти показатели отражают результат выполнения конкретных  и понятных руководству решений на уровне компании. Если стратегия организации выражена нечетко, то и показатели этой группы будут, скорее всего, индикативными.
Показатели третьей группы характеризуют операционную эффективность. Они могут рассчитываться и анализироваться независимо от того, есть у компании стратегия или нет. Необходимо повышать эффективность деятельности компании, поэтому и показатели этой группы нужны для целей управления. В отдельных случаях данные показатели могут использоваться для анализа достижения стратегических целей, но  в основном они ориентированы на принятие конкретных решений по отношению к процессам компании.
Типичным для  российских компаний  является то, что у них   есть индикативные показатели, которые можно частично использовать для контроля достижения стратегических целей (хотя стратегии может и не быть, либо она нечетко сформулирована). Есть также показатели для оценки операционной эффективности, но ни не увязаны со стратегическими целями компании.
Итак, «конкретные» показатели, в отличие  от индикативных, имеют четкую прослеживаемую  зависимость  от конкретных процессов  и позволяют принимать управленческие решения по их реорганизации.  Чем детальнее рассматривается деятельность, тем более конкретными будут показатели, которые ее характеризуют.
Система показателей должна обеспечивать  измерение операционной эффективности независимо от стратегии. Независимо от того, есть ли у компании  четко сформулированная стратегия, необходимо измерять операционную эффективность процессов компании.
Система показателей должна давать возможность измерять удовлетворенность клиентов компании.
Существуют прямые и косвенные методы такой оценки.  К прямым методам относится анализ полученных рекламаций или анкет по оценке деятельности организации, заполненных потребителями. Косвенные методы оценки базируются на динамике изменения таких показателей, как:
Общий объем продаж компании;
Объем продаж отдельному потребителю (крупному);
Увеличение числа клиентов;
Длительность деловых связей;
Количество повторных обращений.
На практике целесообразно сочетать прямые и косвенные методы оценки удовлетворенности клиентов. К примеру, часто основным  критерием удовлетворенности  служит рост объема продаж. Но когда этот критерий  начинает демонстрировать снижение показателя, приступать к анализу причин снижения удовлетворенности клиентов может быть поздно.
Необходимо использовать комплексный подход при разработке показателей для каждого процесса,т.е. рассматривать, по крайней мере, показатели трех категорий:
Показатели, измеряемые деньгами (например, затраты на процесс);
Показатели времени (например, время выполнения процесса);
Технические показатели (например, доля дефектов).
Выбор и оптимизация показателя только одной категории может вызвать одновременное ухудшение показателя другой категории.
Каждый показатель должен использоваться для принятия управленческого решения, поэтому целесообразно снижать их количество в системе показателей компании.  Те показатели операционной эффективности, по которым решений не было, необходимо проанализировать и оценить, насколько они нужны для управления.
Важно  разработать систему показателей с учетом сквозных процессов компании.  При разработке системы показателей  необходимо учитывать ЦСЦ (или сквозные процессы).  Если вертикальную иерархию  показателей строить без учета  таких процессов, то полученная система будет отражать структурное деление компании и ориентироваться на оценку деятельности функциональных подразделений. В такой системе будет отсутствовать синергия, чего не происходит, если при разработке системы показателей учитываются сквозные процессы.
4.4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

Охарактеризуйте производство продукции поточным методом. Определение, достоинства и недостатки. Примеры.
Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
— сокращением номенклатуры выпускаемой продукций до минимума;
— расчленением производственного процесса на операции;
— специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
— параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
— расположением оборудования по ходу технологического процесса;
— высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
— наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях промышленности.
В заключение исследуемой темы сделаем общие выводы и рассмотрим преимущества и недостатки организации поточного производства.
1. Поточная линия — совокупность технологически связанных рабочих мест, занятых изготовлением одного или нескольких однородных в конструктивном и технологическом отношениях предметов труда.
2. Поточные линии бывают однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные); непрерывно-поточные и переменно-поточные; с регламентированным и со свободным ритмом; конвейерные и неконвейерные; непрерывного и периодического действия; непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах; механизированные, комплексно-механизированные и автомати-зированные; участковые и цеховые.
3. Для поточного производства используются такие нормативы, как такт, темп, шаг, длина, цикл.
4. Определение численности рабочих производится по числу рабочих мест, умноженному на количество смен в сутки, и деленному на количество станков (аппаратов, установок), обслуживаемых одним рабочим.
5. Методы сочетания операций — последовательный, параллельный и параллельно-последовательный
6. Автоматизированная поточная линия (АПЛ) — комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие.
7. Особенностью организации работ на автоматизированных поточных линиях является создание системы по их эксплуатации.
8. Преимущества поточной организации производства:
Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается эффективностью действия всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.
9. Недостатки поточной организации производства таковы:
1) К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.
2) Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
3) Монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
Для устранения вышеперечисленных недостатков используются мероприятия по совершенствованию поточных методов:
— организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
— перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
-применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
— меры материального стимулирования;
— внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

2. Определите основные элементы производства. Примеры.
Природа не предоставляет человеку необходимые ему блага, поэтому для удовлетворения разнообразных материальных потребностей людей необходимо их производство, т. е. процесс создания материальных благ. Производство предполагает функционирование в обществе определенных производительных сил, включающих в себя ряд ресурсов и факторов производства. Ресурсами называют то, что используется или подлежит использованию в экономике. Ресурсы, необходимые для осуществления процесса производства, называют факторами производства. На всех этапах развития человечества главными факторами производства выступали труд (рабочая сила как человеческий фактор) и средства производства (вещественный или материальный фактор).
Труд — это совокупность физических и интеллектуальных способностей человека, т. е. его рабочая сила, которую он использует в процессе производства. Труд человека, его рабочая сила — главный ресурс экономики.
Труд можно определить как целенаправленную деятельность людей по созданию жизненных благ, важнейшим показателем которой является производительность труда, т. е. его продуктивность, результативность. Производительность труда оценивают либо количеством продукции, изготовленной в единицу времени, либо временем, затраченным на изготовление единицы продукции.
Благодаря повышению производительности труда экономятся трудовые ресурсы, удешевляется производство, растет богатство общества.
Другим главным фактором производства являются средства производства — материальные ресурсы, включающие в себя средства труда и предметы труда.
Средства труда, или основные средства производства, — это то, с помощью чего люди создают необходимые блага (инструменты, машины, оборудование, производственные сооружения и т.п.).
Предметы труда — это то, на что люди воздействуют в процессе труда; они составляют материальную основу будущего продукта (природное сырье, материалы, энергия и т.д.).
Природные ресурсы (данные самой природой) — это все естественные ресурсы, используемые человеком в процессе производства: вода, леса, сельскохозяйственные угодья (пашня, луга), природное сырье и др. (обобщенно их часто называют одним словом — земля).
Произведенные людьми средства производства часто называют капиталом, различая при этом реальный, или физический, капитал (сами средства производства) и денежный, или финансовый, капитал (например, деньги для закупки средств производства).
Кроме того, реальный капитал имеет еще одно название — инвестиционные ресурсы (или товары), так как они предназначены для инвестиций (капиталовложений) в экономику.
В качестве ключевых факторов современной экономики необходимо выделять организацию и технологию производства. Характерной чертой современного производства является использование информационных или информационно-компьютерных технологий. На основании этого особое значение приобретает такой новый фактор производства, как информация.
Каждый экономический ресурс имеет конкретного хозяина и является платным. Естественно, что владельцы ресурсов хотят получить доход от их использования. Однако доход одних людей — это всегда увеличение расхода (выплата, плата) для других. Доход владельцев ресурсов за их хозяйственное применение одновременно является платой, которую вносят пользователи ресурсов — предприниматели. Таким образом, плата и доход — это «две стороны одной медали».
Когда говорят о плате за экономические ресурсы, то обычно выделяют три их вида (труд, природные ресурсы и капитал) и три вида доходов (зарплата, рента и процент).
Однако для производства перечисленных ресурсов недостаточно, необходима еще одна движущая сила — предприниматель (организатор производства), который, осуществляя предпринимательскую деятельность, соединяет ресурсы в единый хозяйственный комплекс, оплачивает их и использует в производстве.
Основными направлениями предпринимательства являются:
• инновационная деятельность;
• коммерция (торговля);
• финансовые операции;
• коммерческое сотрудничество.
Заработная плата — это плата работнику за труд, за использование его рабочей силы.
Рента представляет собой регулярную плату предпринимателя (арендатора) владельцам земли, рудников, лесов и других природных ресурсов за использование их собственности. Главным природным ресурсом является земля, поэтому размер земельной ренты определяют в первую очередь спросом на землю. Земельная рентавсегда вызывает споры в обществе, так как значение ее неоднозначно: для арендатора она является платой за главный сельскохозяйственный ресурс и входит в издержки производства; для землевладельца — это обычный доход на вложенный в землю капитал; наконец, для общества эта рента — своего рода дань, которую выплачивают землевладельцам покупатели сельскохозяйственной продукции. Очевидно, что наличие у земли хозяина и ее платность часто способствуют повышению эффективности использования земельных ресурсов.
Процент (в данном случае) — это плата предпринимателя (заемщика) любому физическому или юридическому лицу (кредитору), которое предоставило ему свой денежный, или реальный, капитал, за пользование этим капиталом. Кредитором может быть банк, ссудивший предпринимателю деньги на покупку средств производства; держатель облигаций фирмы, одолживший ей часть своих денег; любой арендодатель, сдавший в аренду принадлежащие ему хозяйственные постройки, оборудование и другие капитальные ресурсы. Доход предпринимателя — это прибыль, т.е. вознаграждение (плата) предпринимателю за работу (расходование) его предпринимательских способностей, т.е. за то, что он оплатил и собрал вместе трудовые, природные и капитальные факторы производства, а также организовал их хозяйственное функционирование и взял ма себя ответственность и риск за их эффективное использование. В любом бизнесе риск неизбежен. Прибыль (если она получена) — это превышение общей выручки от продажи продукции над всеми расходами на ее производство. Ни у кого не может быть гарантии доходности предприятия. Лишь ожидание прибыли побуждает предпринимателей вести свой бизнес.
3.Охарактеризуйте производство продукции партионным методом. Определение, достоинства и недостатки. Примеры.
Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.
Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:
1.  Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия — все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия — количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.
2. Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.
3.  Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местомзакреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.
4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.
5.  Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит отразмера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.
6.  Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки – дни запуска и выпуска данной партии деталей.
7.  Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.
8. Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.
Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.
Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Опишите основные принципы организации производства. Эффекты.
В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению

  Несмотря на важную роль которую информационные технологии играют в реинжиниринге бизнес-процессов